ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳು

ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ "ಬಣ್ಣ" ದಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ. ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಕಾಣುವ, ಬಣ್ಣವಿಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಆರ್ & ಡಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಗಳ ಬಳಕೆದಾರರು ಅನುಸರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಹಾಗಾದರೆ ಹೊಳಪಿಗೆ ಕಾರಣವೇನು? ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ? ನನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಹೊಳೆಯುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು? ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂಚೂಣಿ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಳಜಿಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.

ಬಣ್ಣವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. 1200 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಬರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಕರಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇವು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:

1. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಮಂಜಸ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು.

3. ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಾರದು.

4. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿಡುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಜಡ ಅನಿಲದಿಂದ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ತೊಳೆಯಿರಿ.

5. ಇದು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಹೋಗಬೇಕು.

6. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಡ ಅನಿಲದ ಆರಾಮವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ (ಅಥವಾ ಬಲವಾದ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಅನಿಲದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣ).

ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ, ಏಕೆಂದರೆ -74. C ನ ಇಬ್ಬನಿಯೊಂದಿಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, -74 ° C ಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ನಿರ್ವಾತ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಅದೇ ಅಶುದ್ಧ ಅಂಶ. ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಅಂಶಗಳ ಚಂಚಲತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು (ನಿರ್ವಾತ) 70-130 ಪಿಎ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.