ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳು

ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ "ಬಣ್ಣ" ಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ. ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಕಾಣುವ, ಬಣ್ಣರಹಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು R&D ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಗಳ ಬಳಕೆದಾರರು ಅನುಸರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಹಾಗಾದರೆ ಪ್ರಖರತೆಗೆ ಕಾರಣವೇನು? ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ? ನನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊಳೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ? ಇದು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಬಹಳ ಕಾಳಜಿಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.

ಬಣ್ಣವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. 1200 ° C ನಲ್ಲಿ ತೈಲದಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತವು ಅಂಶದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇವು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:

1. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಮಂಜಸ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು.

3. ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಾರದು.

4. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿಡುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಜಡ ಅನಿಲದಿಂದ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ತೊಳೆಯಿರಿ.

5. ಇದು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಒವನ್ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು.

6. ತಂಪುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಡ ಅನಿಲದ (ಅಥವಾ ಬಲವಾದ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಅನಿಲದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣ) ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ -74 ° C ಯ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವಿನೊಂದಿಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಅಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, -74 ° C ಗೆ ಸಮನಾದ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ. ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಅಂಶಗಳ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ಉಕ್ಕಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು (ನಿರ್ವಾತ) 70-130Pa ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.