ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೋಲ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೈ-ವೈರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ರೋಲ್ ಉಂಗುರಗಳ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲ್ ರಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು output ಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೋಲರ್ ಉಂಗುರಗಳಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ತಡೆಯಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ.
ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೋಲರ್ ಉಂಗುರಗಳು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನ, ಶಾಖದ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ವೈರ್ ರಾಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೋಲ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ವೈರ್ ರಾಡ್ ಗಿರಣಿಯ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಘಟಕ, ಇದು ರೋಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೋಲರ್ ರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬೈಂಡರ್, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೆಲವು ನಿಕ್ಕಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬೈಂಡರ್ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿ-ರೋಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ತೋಡು ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲರ್ ಉಂಗುರದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಏರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಈ ಭಾಗವು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಉಂಗುರದ ಆಳವಾದ ಪದರದ ಲೋಹದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡವು ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹದ ರಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ;
ಸಮಯಕ್ಕೆ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದಿದ್ದರೆ, ಮೈಕ್ರೊಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಅಗಲವಾಗಿ ಮತ್ತು ಆಳವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಉಂಗುರಗಳು ture ಿದ್ರವಾಗಲು ಸಿಡಿಯುತ್ತವೆ.
ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೋಲ್ ಉಂಗುರಗಳು ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರಸರಣವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ವಸ್ತುವಿನ ಉರುಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ರಂಧ್ರದ ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ರೋಲ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಅಕಾಲಿಕ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ರೋಲ್ ರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಾಗಾದರೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು? ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೋಲರ್ ಉಂಗುರವನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಒಂದೇ ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು.
ರೋಲರ್ ರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಮೈಕ್ರೊಕ್ರಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರುಬ್ಬಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ರೋಲ್ ರಿಂಗ್‌ನ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಪರಿಮಾಣವೂ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ರೋಲ್ ರಿಂಗ್‌ನ ತೋಡು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೈಕ್ರೊಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾ en ವಾಗುತ್ತವೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಮತ್ತೆ ಶಾರ್ಪ್ ಮಾಡಬಹುದು; ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಉಂಗುರಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉರುಳಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಒಂದೇ ತೋಡು ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ; ರೋಲರ್ ಉಂಗುರಗಳಿಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು; ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ -14-2024