ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಸಡ್ಡೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಇಂದು, ಚುವಾಂಗ್ರೂಯಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಪಾದಕರು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದರ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಾವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕೈ ಲಾವೊಡಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಇದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೇಸ್ ಲೋಹದ ಗಡಸುತನವು ವಸ್ತುವಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಗಡಸುತನವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಅದರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಚನೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ವಿವಿಧ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಚಕ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪೀಳಿಗೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿಯ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಬಿಸಿಯಾದ ರಚನೆಯ ಸಂಕೋಚನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮರದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಕ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾಸದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಲು ಮೇಲಿನ ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳು. ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಬದ್ಧರಾಗಿರಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯ.
ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತುಂಬಾ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯವು ಬಿರುಕುಗಳಿಂದಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ನಾವು ಸಮಗ್ರ ಸಿದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ -31-2023